Mga pisi nga asero nga alambre .haluag nga ginagamit ha mga industriya sugad han pag-alsa, pagpadara, pagproseso hin kemikal, ngan mga makinarya nga eksakto tungod han ira pag-ato ha kaagnasan, hitaas nga kusog han pag-ipit, ngan pag-iha. Bisan pa, an iba-iba nga mga hinungdan nga may kalabutan ha aktuwal nga paggamit in hinay-hinay nga makadaot han ira kabug-usan nga pagbuhat, makaiban han ira kapasidad ha pagdara hin karga-, ngan makapahalipot han ira kinabuhi ha pagserbisyo.
Diri Husto nga Pagbutang ngan Mekanikal nga Pagsul-ot .
An diri-sumbanan nga pagbutang amo an panguna nga hinungdan han temprano nga pagtikaluya han pagbuhat. An sobra nga pagduko, matarom-anggulo nga pagliko ngan diri katugbang nga kadako han kanal han pulley magbubunga hin padayon nga pag-abri ngan pag-ipit ha bawbaw han alambre nga pisi. An maiha nga mekanikal nga pagsul-ot nagtutugway ha pagnipis han usa nga asero nga mga alambre, kadaot han gasgas ha bawbaw ngan pagdeporma han higot. Ha agsob nga pag-alsa ngan pagbalik-balik nga pagkiwa, an pagsul-ot han kakapoy madagmit nga natirok, nga nagriresulta ha pag-iban han kusog han pag-ipit ngan masayon nga pagkabari han alambre.
Kaagnas ngan Mapintas nga mga Kahimtang ha Kalibungan .
Bisan kon an mga materyales nga diri-madudunot nga asero may-ada mga kabtangan nga kontra-kadunot, diri ini bug-os nga kaagnasan-pamatuod. Ha hataas-kaaslom nga mga palibot ha dagat, mahulos ngan matab-ang nga mga lugar nga gintatrabahoan, o mga kemikal nga palibot nga mayda asido ngan alkali nga alisngaw nga pag-anod, an bawbaw han pisi ngan gudtiay nga mga lat-ang ha butnga han mga higot in madali magkaada hin pagkadunot hin mga buho ngan pagkadunot hin mga gutak. An kaagnasan mag-uubos han istraktura han alambre, magdugang han pagkagahi han bawbaw, ngan mag-iiban hin dako han pagkamabag-o-bag-o ngan karga-nga pagdara han karig-onan han alambre nga pisi. An maiha nga pagkadunot in nagigin hinungdan gihapon han pag-uyon han kalawang han higot, nga nagdudurot hin diri balanse nga tensyon durante han operasyon.
Sobra nga Karga ngan Diri Normal nga Tensyon .
An maiha-nga panahon nga sobra nga karga nga operasyon nga labaw gud han gintadong nga karga in makamaratay ha .mga pisi nga asero nga alambre .. An nagpapadayon nga sobra nga tensyon magriresulta hin diri-mababalik nga plastik nga depormasyon han mga alambre nga asero, nga magriresulta hin pag-ubos han diyametro han pisi, pag-ubos han higot ngan pagtuyok han istraktura. Dugang pa, an tigda nga karga han epekto, pag-ipit ngan diri patas nga tensyon durante han paggamit in magdudurot hin lokal nga konsentrasyon han tensyon, nga magriresulta hin kakapoy han metal ha sulod ngan nakatago nga mga depekto ha liki. Inin diri-nakikita nga mga kadaot padayon nga magpapaluya han kabug-osan nga mekanikal nga pagbuhat.
Kakulang hin Adlaw-adlaw nga Pagmintinar ngan Pagtikalagas .
An maiha nga kakulang hin paglimpyo, pag-pahid ngan regular nga pag-usisa nagpapadagmit han pag-ubos han pagbuhat. An tapotapo, hugaw ngan mga hugaw nga natirok ha mga lat-ang han higot in magpapagrabe han sulod nga pag-abri ngan pagsul-ot. Kon waray regular nga propesyonal nga pag-pahid, nagtitikadamu an pag-ipit butnga han mga alambre nga asero, ngan nagtitikaduro an kadaot tungod han kakapoy. Dugang pa, an natural nga kalagas nahitatabo katapos han maiha nga pagserbisyo; an metal nga katig-a han diri-nadudunot nga asero hinay-hinay nga nagtitikaguti, ngan an pag-ato ha pagsul-ot ngan pag-ato ha kakapoy nagtitikagutiay gud, bisan kon an pisi waray matin-aw nga kadaot.
Mga Depekto ha Materyal ngan Produksyon .
An diri kwalipikado nga hilaw nga materyales ngan depektoso nga mga proseso han produksyon nagriresulta liwat hin diri maopay nga kinaiya nga pagbuhat han mga alambre nga pisi. An diri putli nga mga materyales nga asero, diri patas nga katig-a han alambre ngan diri kwalipikado nga proseso han pag-ipit in magigin hinungdan han diri-pagkasunod nga tensyon han kada higot. An mga depekto ha istraktura sugad han maluwag nga pag-ipit, sayop nga kahilaba han pagbutang ngan diri patas nga diyametro han alambre maghihimo han pwersa han alambre nga oso nga diri patas ha paggamit, nga nagriresulta hin lokal nga waray pa panahon nga kadaot ngan kabug-usan nga kaluyahan han pagbuhat.
An pagluya han pasundayag han mga pisi nga alambre nga diri nadudunot nga asero in panguna nga tungod han mekanikal nga kadaot, kaagnasan ha palibot, diri tama nga paggamit, diri igo nga pagmintinar ngan kinaiya nga mga depekto han produkto. An sumbanan nga pagbutang, makatadunganon nga pagkontrol han karga, regular nga pagmintinar ngan pagpahiuyon ha mga palibot han serbisyo amo an panguna nga mga pitad ha pagmintinar han marig-on nga pagbuhat ngan pagpahilawig han kinabuhi han serbisyo han mga alambre nga pisi.
