Makalawang ba an galbanisasi nga alambre nga pisi? Oo an baton. Bisan kon an gawas nga layer han galbanisasi nga asero nga mga pisi nga alambre naghahatag hin pipira nga panalipod ngan mahimo makalangan han proseso han pagkalawang tubtob nga mahihimo, diri ito nangangahulogan nga an galbanisado nga asero nga mga pisi nga alambre diri matatawang. Damu nga hinungdan an nakakaamot ha pagkadunot han galbanisasi nga mga pisi nga alambre, upod na an kadakmol ngan kalidad han zinc nga taklap, proseso han paghimo, ngan an kahimtang ha palibot durante han paggamit ngan pagtipig. Kon madaot na an zinc nga taklap, nagpapadagmit ito han pagkadunot han mga alambre nga asero ha sulod.
Mga Hinungdan han Pagporma han Tawang ha mga Lubid nga Asero nga Alambre
Pagkawara / Pagdaot sa Galbanisado nga Tabon:An galbanisado nga taklap nagseserbi nga "pagpamatuod nga panalipod nga layer han asero nga alambre nga pisi." Kon an mekanikal nga pagsul-ot, pagduko, pag-ipit, pag-igo, o mga gasgas magigin hinungdan han pagkawara han pintura o pagkaladkad han base nga layer, an oksihina ngan kaumog ha atmospera direkta nga makikigkomunikar ha ilarom nga mga alambre nga asero, nga mag-aaghat hin oksihenasyon ngan pagporma hin kalawang.
Pag-agnas ha Mapintas nga mga Palibot:Ha mga kahimtang sugad han hitaas nga kaumog, pag-ipis hin asin ha baybayon, pagkadunot han asido ngan alkali, hitaas nga temperatura ngan kaumog, o hugaw han tapotapo ngan lana, hinay-hinay nga nadudunot ngan napanit an galvanized nga taklap. Kon mawara na an pagpanalipod hito, madagmit nga nagtataya an asero nga alambre.
Mga pagkaiba-iba han proseso ha galbanisasi nga panapton mismo:An manipis nga mga galbanisasi nga mga taklap naghahatag hin mas maluya nga panalipod ngan natural nga maglalagas ngan magpapanit katapos hin maiha nga paggamit, samtang an madakmol nga mga galbanisasi/mainit-dip nga galbanisasi nga mga taklap naghahatag hin labaw nga panalipod, nga nagpapahilawig gud han siklo han kalawang.
Paonan-o Malangan an Pagkalawang han mga Lubid nga Asero nga Alambre
Para mahinay an kalawang han mga galbanisasi nga asero nga mga pisi nga alambre, mahimo buhaton an masunod nga mga paagi:
Adlaw-adlaw nga Pag-usisa ngan Pagpanalipod .
Regular nga usisaha an galbanisasi nga taklap kon may kadaot. Kon may makita nga nabuksas nga metal o mga gasgas, kapti dayon hin espesyal nga pintura nga zinc basi diri makasulod an kaumog.
01
Pagbuhat hin pagmintinar han grasa .
Regular nga magbutang hin espesyalista nga grasa nga nakakapugong han kalawang para han asero nga mga pisi nga alambre basi makahimo hin duha nga sapaw nga nagpapanalipod nga tabon samtang gin-iibanan an mekanikal nga pagsul-ot durante han paggamit.
02
Husto nga Pagtipig ngan Paggamit .
Likayi an maiha nga pagkaladkad ha mga lugar nga may-ada asido, alkaline, o asin. Kun diri ginagamit, ibutang ha sakob han balay ha mamara, maupay-nga bentilasyon nga lugar nga hirayo ha natindog nga tubig ngan nakakadunot nga mga butang.
03
Likayi an madarahog nga pagduko .
Ibanan an pauroutro nga matarom nga pagliko ngan pag-ipit han alambre nga pisi para diri mapanit an zinc nga coating tungod han kakapoy han metal.
04
An mga galbanisasi nga asero nga mga pisi nga alambre diri "pag-ato ha kadayonan," kundi lugod naghahatag hin "pagpauswag nga pag-ato han kalawang." An pagpili han husto nga proseso ngan pagbuhat hin husto nga pagmintinar mahimo magpahilawig gud han ira kinabuhi ha pagserbisyo. Bisan pa, kun ha panahon han paggamit an galbanized nga pisi nga alambre nagpapakita hin dako nga -sukol nga zinc nga taklap nga panit, nabuyagyag nga kalawang ha mga alambre, kalawang nga nasulod ha kahiladman ha mga alambre nga nagigin hinungdan han pag-pitting/nabari nga mga higot, o kaagnasan nga nakasentro ha core nga sona han tensyon, ini nagpapakita hin kapakyasan ha pagpanalipod. An padayon nga paggamit makakaiban gud han kusog han pag-ipit ngan magdudurot hin peligro nga mabari, nga nagkikinahanglan hin pagliwan dayon.
