Alambre nga Lubid nga Paglabog nga mga Surundon: Pagsabot han ISO 4309 nga mga Sumbanan

An asero nga alambre nga pisi in usa nga kritikal nga sangkap nga nagdadara hin karga ha mga crane, mga hoist, mga elebeytor, mga gamit ha pag-alsa, mga makinarya ha pagtukod ngan mga sistema han pagdumara han industriya. Durante han pagserbisyo, hinay-hinay nga nagtitikaraot an pisi nga alambre tungod han pauroutro nga pagduko, pag-abras, kaagnasan, kakapoy, pagdugmok ngan pagdeporma. Paghibaro .san-o liliwan an alambre nga pisi .importante para han pagpugong han kapakyasan han mga ekipahes ngan pagmintinar han talwas nga mga operasyon han pag-alsa.

ISO 4309naghahatag hin ginkikilala ha bug-os nga kalibutan nga giya para han pag-ataman, pagmintinar, pag-usisa ngan paglabog han mga asero nga mga pisi nga alambre nga ginagamit ha mga crane ngan mga hoist. An suruklan nag-eebalwar hin pipira nga mga mekanismo han pagkadaot imbes nga sumarig ha usa la nga pagsukol. An may kapas nga tawo sadang maghunahuna han paghimo han pisi, aplikasyon, mga kahimtang ha pagtrabaho ngan an gin-usa nga epekto han magkalainlain nga mga depekto kon nagdidesisyon kon sadang ba ilabog an usa nga pisi.

Ano an ISO 4309?

ISO 4309: 2017, nga may ulohan .Mga crane - Mga pisi nga alambre - Pag-ataman ngan pagmintinar, pag-usisa ngan paglabog, nag-establisar hin mga prinsipyo para ha pag-usisa ngan pagmintinar han asero nga mga pisi nga ginagamit ha mga crane, mga hoist ngan may kalabotan nga mga garamiton ha pag-alsa.

An suruklan nagsasakop han komon nga mga mekanismo han pagkadaot upod na an:

• Nakikita ngan sulod nga mga bali nga alambre .
• Pag-iban han diyametro han pisi .
• Gawas ngan sulod nga pagsul-ot .
• Pagkaagnaw
• Pagdeporma han pisi .
• Pagtuyok han higot o pag-ulpot .
• An kadaot han kinauyokan ngan pag-iban han lokal nga diyametro .
• Mga kinks ngan mga patag nga seksyon .
• Kadaot han kapaso o kuryente .
• Gin-usa nga mga epekto han damu nga mga mekanismo han pagkadaot .

Ginkikilala gihapon han ISO 4309:2017 nga an pagkadaot puydi magin mas grabe ha mga partikular nga lugar, upod an mga crossover zona ha mga drum nga damo-layer. Salit, an pag-usisa diri sadang limitado la ha diri-planado nga pag-usisa ha bawbaw han pisi.

Mga Sukol han Pag-usisa han Yawi nga Alambre nga Lubid .

Lakang 1: Sukla an diyametro han alambre nga pisi gamit an ginkalibra nga gamit ha pagsukol.

An husto nga pag-usisa han pisi nga alambre kinahanglan mag-ebalwar hin sobra usa nga parameter. An masunod nga lima nga lugar labi nga importante kon gin-aasess an kahimtang han pisi.

1. Alambre nga Lubid Diyametro Pagkunhod .

An pagsukol han diametro han pisi in usa han pinakaimportante nga rutina nga pamaagi han pag-usisa. An pag-iban han diyametro in pwede magpakita hin pagsul-ot ha gawas, pagsul-ot ha sulod, kaagnasan, mga bali nga alambre, pagkadaot han kinauyokan o iba pa nga kadaot ha istraktura.

An ginsukol nga diyametro in kinahanglan igkumpara ha nominal nga diyametro han pisi ngan, kun angay, han mga nauna nga rekord han pag-usisa. ISO 4309: 2017 nagbubuhatdirigamiton an pankabug-osan nga "90% han nominal nga diyametro" nga lagda para han kada klase hin pisi. An aplikable nga suruklan han paglabog in nadepende han pagtukod han pisi ngan han kondisyon han pagkadaot.

Paonan-o Suklon hin Husto an Diyametro han Alambre nga Lubid .

Para han naka-stranded nga pisi nga alambre, an tama nga diyametro in kinahanglan suklon ha bug-os nga pisi gamit an angay nga kaliper o sukol han diyametro han pisi. An mga pagsukol diri sadang buhaton ha tabok han tagsa-tagsa nga mga alambre o ha butnga han mga walog nga higot.

1. Limpyohi an sobra nga hugaw, grasa ngan maluwag nga kaagnasan tikang ha lugar nga gin-uusisa.
2. Pagpili hin representante nga seksyon han pisi.
3. Ibutang an sukol ha tabok han pinakahilapad nga mga punto han pisi.
4. Pagkuha hin mga sukol ha damo nga posisyon ha palibot han pisi.
5. Utroha an mga pagsukol ha pipira nga lugar ha ligid han pisi.
6. Irekord an ginsukol nga diyametro ngan itanding ini ha nominal nga diyametro ngan han nauna nga datos han pag-usisa.

Para han mga kritikal nga aplikasyon ha pag-alsa, an pagbantay han uso labi nga mapulsanon tungod kay an madagmit nga pagbag-o han diyametro mahimo magpakita hin madagmit nga pagtikaluya bisan antes pa maabot an ultimo nga tubtoban han paglabog.

2. Nakikita nga mga Nabari nga Alambre .

An mga bali nga alambre usa han pinakakilala nga tigaman han pagkadaot han pisi nga alambre. Kondi, an kadamu han kinakarawat nga mga alambre nga nabari amo an 100.diri usa nga unibersal nga piho nga numero .. ISO 4309: 2017 naghatag nagkalainlain nga mga kriterya sumala sa pagtukod sa pisi, pisi nga kategorya, lay nga klase ug operating kondisyon.

Para han aplikable nga mga konstruksyon hin pisi, an mga bali nga alambre in gin-eebalwar ha mga reperensya nga kahilaba sugad han:

• 6d- unom ka pilo han nominal nga diyametro han pisi .
• 30d- katloan ka pilo han nominal nga diyametro han pisi .

Pananglitan, kon an usa nga pisi may-ada nominal nga diyametro nga 20 mm:

• 6d=120 mm
• 30d mm

An aplikable nga bali-tubtuban han alambre nadepende han pagtukod han pisi ngan kondisyon han pag-usisa. An mga pisi nga diri nakakatuyok-nagkikinahanglan hin partikular nga atensyon tungod kay an mga pagkabari han alambre ha sulod bangin mahitabo nga diri madali makita tikang ha gawas.

3. Pagsul-ot ngan Pag-abras .

An pauroutro nga pagkontak ha butnga han pisi ngan mga uhay, mga tambol, mga rolyo ngan iba pa nga mga sangkap mahimo hinay-hinay nga makaiban han diyametro han tagsa-tagsa nga mga alambre ha gawas.

An kasagaran nga mga tigaman han pagsul-ot ha gawas nag-uupod han:

• Ginpatag nga mga alambre ha gawas .
• Ginpaubos nga diyametro han alambre .
• Masilaw o pinakintab nga mga lugar han pagsul-ot .
• Pagkawara han orihinal nga profile han higot .
• Nakikita nga mga bali nga alambre nga may kalabotan ha mga lugar nga gin-uubos .

An diri patas nga pagsul-ot mahimo magpakita hin sayop nga pag-align han mga higot, diri angay nga mga sukol han kanal, sobra nga anggulo han armada, diri maopay nga pag-pahid o diri normal nga mga kahimtang han pag-andar.

4. Pagkaagnas .

An kaagnasan in makakaiban hin dako han metal nga krus - nga lugar han usa nga alambre nga pisi ngan magpadagmit han kapakyasan han kakapoy. Parehogawas nga kaagnasannganpansulod nga kaagnasansadang tagdon durante han pag-usisa.

Tagi hin partikular nga atensyon an mga pisi nga nabubuhayhag ha:

• Mga palibot ha dagat ngan ha baybayon .
• Hataas nga kaumog
• Asin nga tubig o asin nga spray .
• Mga palibot han pagproseso han kemikal .
• Mga lugar han pagtukod ha gawas .
• Tubig, lapok o kontaminado nga mga kahimtang ha pagtrabaho .

An pagbag-o la han kolor han bawbaw diri gud nangangahulogan nga an usa nga pisi inabot na ha kahimtang nga ilabog. An inspektor in kinahanglan mag-assess han aktuwal nga kondisyon han mga alambre, upod na an kagrabe han kaagnasan, pag-pit, pagkawara han metal nga lugar ngan mga kaupod nga mga pagkabari han alambre.

5. Pagbag-o han Lubid .

An alambre nga pisi mahimo magin diri talwas bisan kon gutiay la an nakikita nga mga alambre nga nabari. An pagbag-o han istraktura mahimo magpakita hin kadaot ha sulod nga heyometriya o kinauyokan han pisi.

An komon nga mga klase hin depormasyon nag-uupod han:

• Pagkiko:Permanente nga matarom nga pagduko o pagtuyok han pisi.
• Pag-ihaw hin tamsi:Gawas nga mga hibla abrido o bulag tikang ha kinauyokan han pisi.
• Pagbag-o han basket:An mga higot nagigin babalhin o nag-uuswag.
• Pagpatag:An pisi nga krus-seksyon nagigin mahinungdanon nga patag.
• Pag-ulpot han kinauyokan:An kinauyokan han pisi o sulod nga pisi nagigin nakikita o nabalhin.
• Pag-ulpot han higot:Usa o sobra pa nga higot an nahirayo tikang ha ira orihinal nga posisyon.
• Lokal nga pagbag-o han diyametro:An lokal nga pag-umento o pag-ubos nagpapakita han posible nga kadaot ha sulod nga istraktura.

An bug-os nga pagkabali han higot usa nga seryoso nga kahimtang. Ubos sa ISO 4309:2017, ang pisi nga adunay kumpleto nga bali sa higot kinahanglan ilabog dayon.

Alambre nga Lubid Paglabog han mga Surundon ha Usa nga Pagsiplat .

Paonan-o Susihon an Alambre nga Lubid ha Lakang ha Lakang .

Lakang 2: Susihon an bawbaw han pisi para han mga bali nga alambre, pagsul-ot, kaagnasan ngan pagdeporma.

1. Kilalaha an pisi:Kumpirma an diyametro han pisi, pagtukod, klase han kinauyokan, direksyon han pagbutang ngan aplikasyon.
2. Bilnga an mga kritikal nga seksyon:Susiha an mga lugar ha palibot han mga tambol, mga uhay, mga katapusan nga pagtapos ngan mga sona han pagtabok.
3. Limpyohi an pisi:Kuhaa an maluwag nga hugaw ngan kontaminasyon basi mahibaroan an mga depekto.
4. Sukol nga diyametro:Irekord an diyametro han pisi ha representante ngan hitaas-nga peligro nga mga lokasyon.
5. Ihap an mga alambre nga nabari:Susiha an aplikable nga 6d ngan 30d nga kahilaba han pag-usisa kun diin ginkikinahanglan.
6. Susihon an pagsul-ot:Pamiling hin mga alambre nga patag, pag-abras ngan mga pagbag-o ha heyometriya han higot.
7. Susiha an kaagnasan:Usisaha an pareho nga nakikita nga kaagnasan ha bawbaw ngan mga indikasyon han kaagnasan ha sulod.
8. Susiha an pagkadeporma:Pamiling hin mga kink, pag-ukoy hin tamsi, pagpatag, pag-ulpot han higot ngan kadaot han kinauyokan.
9. Pag-ebalwar han gin-usa nga pagkadaot:An damu nga depekto ha pariho nga lugar mahimo magkaada mas daku nga epekto kay han bisan ano nga usa nga depekto nga ginhuhunahuna nga bulag.
10. Irekord an pag-usisa:Pagtipig hin mga rekord han pag-usisa para mahibaroan an mga uso han pagtikagrabe ha paglabay han panahon.

Diin Sadang Usisahon hin Pinaka-Mabinantayon an Pisi nga Alambre?

An pagkadaot han alambre nga pisi diri pirme pariho nga iginpapanaltag ha bug-os nga kahilaba hito. An pipira nga mga lokasyon nakakaeksperyensya hin mas hitaas nga pagduko, pag-ipit, pag-abras o mekanikal nga pakig-upod ngan salit nagkikinahanglan hin kadugangan nga atensyon.

• Mga sona han pagtabok han tambol:Labi na nga importante para han damo nga -patong nga pag-spool.
• Mga sona han pagkontak han paghabol:An pauroutro nga pagduko mahimo magpadagmit han kakapoy ngan pagkaguba.
• Mga lugar nga pagsulod ngan paggawas han tambol:Ini nga mga lugar in pwede makaeksperyensya hin pauroutro nga pagduko ngan armada-nga mga epekto han anggulo.
• Taposa an mga pagtapos:Susiha kun mayda mga bali nga alambre, kaagnasan, pagtuyok ngan diri tama nga pagtapos.
• Mga bugkos nga parapantay:Susiha an mga lugar nga iginpailarom ha pauroutro nga mga siklo han pagduko.
• Mga lugar nga nabubuhayhag ha kontaminasyon:An hugaw, kemikal ngan kaumog in makakapadagmit han pagkadaot.

Kay Ano nga Diri Igo an Diyametro han Pisi nga Alambre La .

Usa nga komon nga sayop durante han pag-usisa han alambre nga pisi amo an paghukom han kahimtang han pisi gamit la an diyametro. An usa nga pisi bangin baga hin harani pa ha iya nominal nga diyametro samtang nag-aantos hin lokal nga mga bali nga alambre, sulod nga kaagnasan, pagbag-o o iba pa nga mga depekto ha istraktura.

Ha kabaliktaran, an gutiay nga pag-iban han diametro diri awtomatiko nga nangangahulogan nga an tagsa nga pisi in umabot na ha pariho nga kahimtang han paglabog tungod kay an aplikado nga mga suruklan nadepende ha pagtukod han pisi ngan mekanismo han pagkadaot.

Tungod hini nga hinungdan, an usa nga propesyonal nga pag-usisa han pisi nga alambre kinahanglan mag-upod:

• Pagsukol han diyametro
• Nabari-nga pag-usisa han alambre
• Pag-usisa han pagsul-ot
• Pag-usisa han kaagnasan
• Pag-usisa han depormasyon
• Kondisyon han kinauyokan ngan higot
• Kasaysayan han serbisyo ngan mga kondisyon han pag-operate
• Mga nauna nga rekord han pag-usisa .

San-o Sadang Liwanan an Alambre nga Lubid?

An usa nga alambre nga pisi sadang tagdon para ha pagliwan kon naabot na an aplikable nga suruklan ha paglabog o kon an seryoso nga depekto nagriresulta hin diri-kinakarawat nga peligro ha katalwasan. An mga ehemplo nag-uupod han:

• An mga bali nga alambre in labaw han aplikado nga limitasyon para han pagtukod han pisi ngan kondisyon han serbisyo.
• An pag-iban han diyametro in umabot ha aplikado nga suruklan han paglabog.
• Nakikilala an bug-os nga bali han higot.
• An grabe nga lokal nga pag-iban han diyametro nagpapakita hin kapakyasan han kinauyokan o istraktura.
• An grabe nga kaagnasan nakaiban gud han metal nga bahin.
• Nahitabo an grabe nga depormasyon sugad han pagkink o pag-ukoy han tamsi.
• An kapaso o kadaot han kuryente in nakaapekto han pisi.
• An damu nga mekanismo han pagdaot nag-uurosa basi makahimo hin diri-kinakarawat nga kahimtang.

Lista han Pag-usisa han Alambre nga Lubid

Kasagaran nga mga Pakiana Mahitungod han Alambre nga Lubid han Paglabog han mga Surundon .

Ano an ISO nga suruklan para han mga suruklan han paglabog han pisi nga alambre?

ISO 4309amo an panguna nga internasyonal nga suruklan nga nagsasakop han pag-ataman, pagmintinar, pag-usisa ngan paglabog han mga asero nga mga pisi nga alambre nga ginagamit ha mga crane ngan mga hoist. An 2017 nga edisyon in naghahatag hin mga suruklan para han mga bali nga alambre, pag-iban han diyametro, kaagnasan, pagdeporma ngan iba pa nga mga mekanismo han pagkadaot.

San-o sadang ilabog an alambre nga pisi?

An usa nga alambre nga pisi in kinahanglan ilabog kun naabot na an aplikable nga ISO 4309 nga suruklan han paglabog o kun an grabe nga depekto sugad han kumpleto nga pagkabali han higot, grabe nga pagbag-o, kritikal nga kaagnasan o kadaot ha istraktura in nakakahimo han padayon nga operasyon nga diri talwas.

90% ba han nominal nga diyametro an ISO 4309 nga limitasyon han paglabog?

Diri sugad nga surundon ha bug-os nga kalibotan. ISO 4309:2017 nagamit hin iba-iba nga diyametro{3}}pag-iban nga mga suruklan depende ha pagtukod han pisi ngan kondisyon han serbisyo. Sanglit, diri angay ig-aplikar an simple nga "90% nga diyametro" nga patakaran ha kada asero nga pisi nga alambre.

Ano an karuyag sidngon han 6d ngan 30d ha pag-usisa han alambre nga pisi?

Ha pag-usisa han pisi nga alambre, .dnagrirepresentar han nominal nga diyametro han pisi. Sanglit, an 6d in nangangahulogan hin unom ka pilo han nominal nga diyametro ngan an 30d in nangangahulogan hin katloan ka pilo han nominal nga diyametro. Ini nga mga kahilaba han reperensya in ginagamit kun gin-eebalwar an mga nakikita nga mga alambre nga nabari ilarum han aplikable nga mga suruklan han ISO 4309.

Mahimo ba diri talwas an alambre nga pisi kon waray nakikita nga mga alambre nga nabari?

Oo. An sulod nga kaagnasan, mga pagkabari han alambre ha sulod, kadaot han kinauyokan, grabe nga depormasyon ngan iba pa nga mga depekto ha istraktura mahimo makaiban han pagbuhat han pisi nga diri nakakahimo hin klaro nga mga bali nga alambre ha gawas. An mga pisi nga diri natuyok-nagkikinahanglan hin partikular nga atensyon tungod kay an pagkadaot ha sulod mahimo magin makuri makilala pinaagi la han pag-usisa han pagkita.

Mationan-o kaagsob sadang usisahon an alambre nga pisi?

An kasubsob han pag-usisa nadepende ha klase han ekipahes, katungdanan ha pag-operate, mga siklo han karga, palibot, pagtukod han pisi ngan aplikable nga mga regulasyon. An importante nga mga garamiton ha pag-alsa ngan mga pisi nga nagios ha duro nga mga palibot bangin magkinahanglan hin mas agsob nga pag-usisa. Sunda pirme an mga instruksyon han parahimo han mga garamiton ngan an aplikado nga mga kinahanglanon ha pag-usisa.

Ano nga impormasyon an ginkikinahanglan ha pag-usisa han kahimtang han alambre nga pisi?

An sakto nga pag-usisa kinahanglan mag-upod han diyametro han pisi, pagtukod, klase han kinauyokan, pagbutang, aplikasyon, mga kahimtang han pag-andar, kasaysayan han pag-usisa, kondisyon han bali- alambre, pagsul-ot, kaagnasan, pagdeporma ngan iba pa nga nakikita o nakikita nga mga depekto.

Pagpili hin Alambre nga Lubid ngan Pagliwan han Suporta .

An pagpili han husto nga kasaliwan nga pisi nga alambre sugad kaimportante han pagkilala kon san-o sadang ilabog an naeksister nga pisi. An kasaliwan nga pisi kinahanglan magkatugbang han mga kinahanglanon han mga ekipahes, pagtukod han pisi, diyametro, lebel han kusog, klase han core, lay ngan aplikable nga mga suruklan.

HaMABUSAW, kami nagsuplay sa galvanized asero nga wire nga pisi, stainless asero nga wire nga pisi, PVC / TPU nga nahapin nga wire nga pisi ug customized nga wire nga mga solusyon alang sa pag-alsa, konstruksyon, mga ekipahes sa industriya, mga elebeytor, mga ekipahes nga fitness, agrikultura ug uban pa nga mga aplikasyon.